작동 원리
편평한 시트 또는 스트립은 압연기에 세로 방향으로 공급됩니다. 여러 쌍의 연속 성형 롤러의 압축력에 따라 재료는 점차적으로 구부러지고 롤링 셔터 도어에 필요한 프로파일로 성형됩니다. 개별 또는 다중 롤러 세트의 위치를 변경하여 최종 제품 모양을 조정할 수 있습니다.
구조적 구성 요소
• 공급 장치: 유압 또는 수동 디코일러와 같이 금속 코일 재료를 고정하고 공급하는 데 사용됩니다.
• 안내 및 교정 장치: 재료가 성형 기계에 정확하게 들어가고 평평한 상태를 유지하도록 코일을 안내하고 교정합니다.
• 롤 성형 본체: 여러 세트의 롤러로 구성된 핵심 구성 요소입니다. 각 세트는 점차적으로 재료를 구부리고 모양을 만듭니다.
• 절단 장치: 미리 설정된 매개변수에 따라 연속적으로 형성된 재료를 특정 길이로 절단하는 데 사용되는 유압 전단기와 같은 장치입니다.
• 제어 시스템: 일반적으로 PLC 제어를 활용하여 다양한 매개변수를 정밀하게 설정 및 조정하므로 자동화된 작동이 가능합니다.
• 동력 시스템: 모터 및 감속기와 같은 구성 요소가 포함되어 기계 작동에 필요한 동력을 제공합니다.
성능 특징
• 높은 생산 효율성: -분당 수 미터에서 수십 미터에 이르는 빠른 생산 속도를 제공하여-대규모 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다-.
• 높은 제품 정밀도: 롤링 셔터 도어의 높은 치수 정확성과 형태 일관성을 보장하며 오류는 최소 공차 범위 내에서 유지됩니다.
• 강력한 재료 적응성: 아연도금강판, 스테인리스강, 알루미늄 시트 등-일반적으로 두께 범위가 약 0.3~1.5mm인 다양한 금속 재료와 호환됩니다.-
• 높은 유연성: 롤러와 금형을 조정하여 기계는 다양한 모양, 크기 및 사양의 롤링 셔터 도어를 생산할 수 있습니다.
응용분야
차고 문, 상업용 매장 현관 문, 산업용 공장 문을 제조할 뿐만 아니라 창고, 물류 센터, 쇼핑몰, 슈퍼마켓 및 이와 유사한 장소의 롤링 셔터 문을 생산하기 위해 건설 업계에서 널리 활용됩니다.
