롤 성형기는 주로 프레임, 상단 롤러, 하단 롤러 및 가이드 레일로 구성됩니다. 하단 롤러, 가이드 레일 및 프레임을 따라 이동 가능한 상단 롤러--가 모두 프레임 구조에 장착됩니다. 가이드 레일에는 하단 롤러에 장착된 전면 배플 슬리브-에 연결된 이동식 위치 지정 블록이 장착되어 있습니다. 상단 및 하단 롤러의 한쪽 끝에는 롤러 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 상단 롤러에는 상단-롤러 조정 볼트와 압력-인가 너트가 있습니다.
작동 중에는 상단 롤러가 올라갑니다. 전면 배플은 위치 지정 블록을 통해-필요한 위치로-조정됩니다. 그런 다음 가공할 강판을 두 롤러 사이에 놓습니다. 가압-너트를 조정하면 강판이 처음에 원하는 모양으로 압착됩니다. 마지막으로 롤러 잠금 장치가 작동되고 장비 생산이 시작됩니다. 금형을 변경할 때 상단 롤러가 올라갑니다. 새 금형이 롤러에 장착됩니다. 그런 다음 상단 롤러가 내려갑니다. 두 롤러 사이의 간격이 적절한 거리로 조정됩니다. 롤러 잠금 장치가 작동됩니다. 본 실용신안은 합리적인 설계, 단순한 구조, 제작의 용이성, 편리한 금형 교체가 특징입니다.
롤 포밍 머신의 작동 특성
1. 롤러 표면 경화: 수입 용접 장비와 국제적으로 진보된 내마모성 용접 전극 및 기술을 사용하여 롤러 표면을 경화 처리하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.
2. 유압 실린더: 항공우주-등급 기술을 사용하여 제조된 유압 실린더는 안정적이고 일관된 성능을 제공합니다.
3. 자동 제어 시스템: 자동 제어 시스템은 동적 디스플레이 기능을 갖춘 터치{1}스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다. 이 시스템에는 오류를 자동으로 식별하고 해결하는 전문 진단 모듈이 장착되어 안정적이고 안정적인 제어를 보장합니다.
4. 보조 분류 장비: 이 기계는 표준 분쇄기-분류기, V-형 분류기, 회전 분쇄기-분류기를 포함한 다양한 분류 장치와 호환됩니다. 최대 90%의 분류 효율성을 달성합니다.
5. 기술 지원: 무료 기술 서비스 및 프로세스 설계 상담이 제공됩니다.
롤 성형기의 가공 작업 중에 공급 재료의 입자 크기가 지나치게 미세한 경우 재순환 재료의 양을 줄여 들어오는 공급의 평균 입자 크기를 늘려야 합니다. 반대로, 유입되는 공급물에 큰 입자가 포함되어 있는 경우 큰 입자 사이의 공극을 채우기 위해 재순환되는 물질의 양을 늘려야 합니다. 동시에, 재료 혼합물의 연속성과 호퍼 내 재료 베드의 안정성을 유지하는 것이 필수적입니다. 또한 적절한 압출 압력(일반적으로 6~8MPa)을 유지해야 합니다. 롤러 프레스의 윤활 시스템은 완전 자동화되어 작동됩니다. 매번 시동할 때마다 급유 장치는 10분 동안 자동으로 윤활유를 분배합니다. 그러나 오일 저장소에 적절한 공급이 이루어지고 모든 윤활 지점으로의 오일 흐름이 방해받지 않는지 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 또한 감속기의 필터 스크린을 자주 청소해야 하며 순환하는 냉각수 채널을 깨끗하게 유지해야 합니다.
롤러 표면의 단단한 내마모성 층이 표면 균열, 패임, 박리 등의 문제가 발생할 수 있습니다.{0}} 이를 방지하기 위해 생산 작업 중에 단단한 금속 물체가 롤러 프레스에 떨어지는 것을 엄격히 금지합니다. 금속 파편이 롤러 프레스 내에서 반복적으로 순환 및 압축되는 것을 방지하기 위해 분쇄기의 거친-분말 회수 출구에 철 분리기를 설치해야 합니다. 롤러 표면이 손상되면 즉시 장비 제조업체에 연락하여 -현장 하드페이싱 수리를 전문적으로 받으십시오.
