Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 C 채널 제작 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 고품질 C 채널 제작 기계를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
우리 공장 및 장비
고급 롤 성형 장비 및 표준화된 공장 테스트
코일 성형 생산 라인 처리
이 코일 성형 생산 라인은 연속 구동 시스템을 활용하여 언코일링, 레벨링 및 연속 롤 성형을 포함한 일련의 작업을 통해 1.2~3.0mm 아연 도금 강철을 C-채널 프로파일로 가공합니다.
롤 성형 스테이션의 구조
단계적 굽힘 변형은 각 롤 성형 스테이션에 적용되어 스트립 가장자리 정렬을 제어하고 실온에서 냉간 성형 공정 중에 안정적인 절단면 형상을-유지합니다.
공장 조립 및 테스트
기계 프레임, 롤러 어셈블리 및 드라이브 시스템은 배송 전에 공장에서 조립 및 테스트되며-보정 확인 및 로드 테스트 실행-을 포함합니다.
PLC 제어 및 절단 시스템
PLC 서보 시스템은 연속 생산 중에 정확한 프로파일 길이를 보장하기 위해 인코더 피드백을 활용하여 라인 속도를 플라잉 컷오프 시스템과 동기화합니다.{0}}
성형 시스템의 기술적 장점
통합 롤 포밍 구조와 동기 제어 시스템 기반
통합 코일 처리 시스템
생산 라인은 언코일러, 레벨링 장치, 롤 성형 스탠드-및 플라잉 전단기로 구성됩니다. 1.2~3.0mm 두께의 강철 코일은 제어된 장력 하에서 공급됩니다. 레벨링 롤은 성형 전에 코일의 곡률을 줄입니다.
프로그레시브 롤 성형 구조
여러 롤러가 점진적인 변형을 통해 평강 스트립을 C-채널 강으로 가공합니다. 모든 롤러는 주 구동축을 통해 기계적 동기화로 작동하여 성형 안정성을 유지합니다.
PLC 동기 절단 시스템
플라잉 가위는 PLC 및 인코더 피드백 제어를 사용합니다. 연속 동작 중에 절단이 이루어지며 길이 정확도는 공급 안정성에 따라 ±1mm 이내로 제어됩니다.
프레임 및 롤러 재질 및 구조
메인 프레임은 롤러와 구동 시스템을 지지하는 용접 강철 구조입니다. 롤러는 GCr15 베어링 강으로 제작되며 정밀 가공 및 열처리되어 냉간 압연 성형 공정에서 높은 경도와 우수한 내마모성을 구현합니다.
기술 사양
기계 구조 및 작동 매개변수
기준
이 생산 라인은 다중 스탠드 롤 성형 공정을 사용하여 1.2~3.0mm 아연 도금 강철 코일을 C-채널 프로파일로 가공합니다.
인증
기계 보호 장치는 CE 안전 표준을 준수합니다. 전기 시스템은 Delta PLC를 사용하며 차단기 및 비상 정지 버튼이 장착되어 종료 보호를 보장합니다.
보호 기능
과부하 보호 장치는 주 구동 토크를 제한합니다. 플라잉 시어는 인코더 피드백을 활용하여 절단 속도를 스트립 이동과 동기화하고 속도 편차가 발생하면 작동을 중지합니다.
제품 재료
메인 프레임은 용접된 구조용 강철 설계를 활용하여 롤 성형 중에 생성되는 하중을 지지합니다. 성형 롤은 단조 45등급 강철로 만들어지며 열처리를 거쳐 표면 경도를 향상시켜 냉간 성형 공정 중 접촉 마모를 방지합니다.
생산과정
언코일러에서 풀려난 강철 코일은 레벨링 롤을 통과한 후 교대 벤딩 롤을 통과하여 곡률을 줄입니다. 그런 다음 강철 스트립은 연속 롤-성형 스탠드로 들어가 점진적인 소성 변형을 통해 C-채널로 성형됩니다. 플라잉 가위는 인코더를 통해 라인 속도와 동기화되어 프로파일을 길이에 맞게 절단합니다.
사용상의 주의사항
작동 온도 범위는 0~40도입니다. 롤러에 과부하가 걸리지 않도록 재료 두께를 1.2mm~3.0mm 사이로 유지해야 합니다. 베어링은 연속 작동 중에 주기적인 윤활이 필요합니다. PLC의 안정성을 보장하려면 전기 캐비닛을 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 설치해야 합니다.-
글로벌 배송 및 라이프사이클 서비스
IUWON은 미국, 유럽, 동남아시아, 남미, 중동 등 80여 개국에 걸쳐 배송 및 기술 지원을 제공하고 있습니다. 서비스 시스템에는 공장 배치 계획,-현장 시운전 및 원격 진단 지원이 포함됩니다. 포괄적인 수명주기 지원에는 설치 지침, 시운전 최적화, 문제 해결 및 시스템 운영 문제에 대한 연중무휴 온라인 기술 지원이 포함됩니다.
이 장비는 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역에 배포되었으며 건설, 인프라 및 산업용 냉간 압연 성형 부문의 자동화 생산 라인에 널리 적용되었습니다.
턴키 프로젝트 서비스에는 공장 레이아웃을 위한 CAD 계획, -엔지니어의 현장 설치 및 시운전, 장비 설치 및 초기 생산 과정에서 운영자를 위한 실무 교육-이 포함됩니다.
핵심 구성 요소에는 12개월 보증이 제공됩니다. 서비스 시스템에는 연중무휴 24시간 다국어 온라인 기술 지원, 원격 PLC 결함 진단, 작동 중 제어 시스템 오류에 대한 문제 해결이 포함됩니다.
당신이 알아야 할 모든 것
전문적이고 효율적이며 작업하기 쉽습니다. 안정적인 기술 솔루션과 우수한 장비 설계를 제공합니다.
이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
두께가 1.2mm~3.0mm인 아연도금강판, 컬러-도금강판, 냉간압연강판에 적합합니다. 연속 생산 중에 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 재료는 성형 전에 레벨링을 거칩니다.
어떤 유형의 프로파일을 생성할 수 있나요?
롤 구성과 고객 도면 사양에 따라 시스템은 조정 가능한 웹 높이, 플랜지 너비 및 립 치수를 갖춘 C-채널 프로파일을 형성할 수 있습니다.
생산 과정에서 절단은 어떻게 제어됩니까?
플라잉 전단 시스템은 인코더 피드백을 사용하여 생산 라인 속도를 일치시킵니다. PLC 시스템은 스트립의 지속적인 이동 중에 절단을 트리거하여 일정한 출력 길이를 유지합니다.
배송 후 어떤 지원을 받을 수 있나요?
지원 서비스에는 프로젝트 요구 사항에 따라 시운전 중 원격 PLC 오류 진단, 운영 문제 해결 및 설치 지원이 포함됩니다.
제품 사양
| 상표 | 기계 유형 | 롤 포밍 머신 | |
| 별명 | C-채널 성형 기계 | 애플리케이션 | 철구조물 전문기계 |
| 전체 치수 | 무게 | ||
| 맞춤 제작 | 모터 파워 |
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