강철 루핑 롤 성형 기계

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 강철 루핑 롤 성형 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 고품질 강철 루핑 롤 성형 기계를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

 

기계 구성을 형성하는 강철 루핑 롤

표준 생산 라인은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

코일 로딩 → 디코일링 → 레벨링 → 진입 가이딩 → 롤 포밍 → 길이 측정 → 유압 절단 → 런-아웃

생산 요구 사항에 따라 라인에는 자동 스태커 또는 코일 로딩 트롤리가 포함될 수도 있습니다.

주요 장비

부분	주요 기능
데코일러	강철 코일을 지지하고 풀어줍니다.
코일카	더 무거운 코일의 로딩을 지원합니다.
레벨링 유닛	코일-세트 변형 제거
입장안내	성형하기 전에 스트립을 중앙에 위치시킵니다.
성형부	점차적으로 지붕 ​​프로파일을 생성합니다.
인코더	생산 길이 측정
유압 절단기	완성된 패널을 분리합니다.
런-아웃 테이블	완성된 시트 지원
PLC 캐비닛	성형 및 절단 제어
스태커	선택적 자동 패널 수집

모듈식 배열을 통해 생산 라인을 고객의 공장 레이아웃과 예상 생산량에 맞출 수 있습니다.

기술적인 매개변수

매개변수	일반적인 사양
기계 유형	강철 루핑 패널 롤 성형 기계
적용 가능한 재료	GI / GL / PPGI / PPGL / 사전-도장 강철
재료 두께	0.30~0.80mm
최대 코일 폭	최대 1250mm
유효 패널 폭	750~1100mm
패널 길이	1.5–12 m
성형 속도	10~20m/분
성형 스테이션	12~20개 스테이션
샤프트 직경	60~80mm
샤프트 재질	45# / 40Cr 강철
롤 재료	45# 강철/GCr15
메인 모터	7.5~15kW
유압 모터	3~5.5kW
구동방식	기어박스/체인
절단 유형	유압 절단-~-길이
절단 정확도	±1~2mm
제어 시스템	PLC + 터치스크린
디코일러 용량	5~10톤
전기 공급	380V / 50Hz / 3상
기계 프레임	용접된 구조용 강철

최종 기계 사양은 선택한 프로파일, 재료 등급, 두께, 코일 폭 및 필요한 출력에 따라 달라집니다.

 

지붕 프로필 옵션

하나의 생산 라인은 특정 지붕 패널 형상을 중심으로 설계될 수 있습니다. 일반적인 프로필 제품군은 다음과 같습니다.

사다리꼴 루핑 시트

골판지 루핑 시트

늑골 지붕 패널

산업용 금속 지붕 패널

낮은-리브 루핑 시트

높은-리브 지붕 패널

맞춤형 건축 지붕 프로필

프로필 도면에 따라 롤-통과 순서가 결정됩니다.

예를 들어, 더 깊은 사다리꼴 리브는 얕은 주름진 프로파일보다 성형 스테이션에서 더 큰 변형이 필요합니다. 따라서 기계는 생산 속도에만 의존하여 선택할 수 없습니다. 그만큼프로파일 깊이-대-두께 비율 및 재료 강도또한 고려해야합니다.

 

프로파일 엔지니어링

지붕 패널은 한 번의 작업으로 전체 단면을 굽히는 것이 아니라 점진적으로 형성됩니다.-

일반적인 성형 순서에는 다음이 포함됩니다.

스트립 진입 → 엣지 벤딩 → 초기 리브 형성 → 메인 리브 개발 → 프로파일 교정 → 최종 사이징

각 성형 스테이션은 강철 스트립에 제어된 변경을 도입합니다.

이 접근 방식은 다음을 유지하는 데 도움이 됩니다.

균일한 패널 너비

일관된 리브 높이

안정적인 측면-랩 치수

가장자리 변형 감소

반복 가능한 단면-기하구조

맞춤형 프로필의 경우 고객의 최종 프로필 도면을 바탕으로 롤{0}}패스 디자인이 개발됩니다.

 

재료 선택

생산 라인은 툴링 및 기계 구성에 따라 다양한 코팅 및 비코팅 철강 제품을 처리할 수 있습니다.

재료	일반적인 특성	일반적인 사용
지아이스틸	아연{0}}코팅 탄소강	일반루핑
지엘스틸	알루미늄-아연 코팅 강철	외부 지붕
PPGI	사전 도장된-아연 도금 강철	컬러 지붕 패널
PPGL	사전 도장된-GL 강철	건축 지붕
베어 스틸	코팅되지 않은 강철	제작-특정 애플리케이션

일반적인 입력 두께는0.30~0.80mm, 프로파일과 필요한 성형력을 확인한 후 더 두꺼운 게이지를 고려할 수 있습니다.

사전 도장된 재료의 경우 롤러 표면과 성형 순서를 제어하여 긁힘 및 코팅 손상을 최소화해야 합니다.

 

성형 롤 디자인

성형 롤러는 강철 스트립이 최종 지붕 프로파일로 얼마나 정확하게 전개되는지를 결정합니다.

일반적인 도구 사용 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 두께

항복 강도

리브 높이

리브 피치

굽힘 반경

측면-랩 구성

표면 코팅

필요한 생산 속도

롤러는 정밀 가공된 강철로 제조할 수 있으며-필요한 경우 열처리-할 수 있습니다.

장시간 생산의 경우 작은 위치 오류라도 점차적으로 효과적인 패널 너비나 측면 랩 형상에 영향을 미칠 수 있으므로 정확한 롤러 정렬이 특히 중요합니다.-

 

드라이브 시스템

성형 섹션에는 여러 롤 스테이션 간의 동기화된 회전이 필요합니다.

일반적인 드라이브 배열은 다음으로 구성됩니다.

메인 모터 → 기어박스 → 변속기 → 성형 샤프트 → 롤 스테이션

모터 크기는 최대 강철 두께, 프로파일 형상, 성형 스테이션 수 및 목표 생산 속도에 따라 선택됩니다.

표준 광{0}}규격 지붕의 경우7.5~15kW일반적으로 메인 모터로 충분합니다. 프로파일이 더 무겁거나-강도가 높은 강철에는 더 큰 드라이브 시스템이 필요할 수 있습니다.

보다 부드러운 시동과 조정 가능한 라인 속도를 위해 가변-주파수 드라이브를 통합할 수 있습니다.

 

유압 절단 및 길이 제어

완성된 지붕 패널은 프로그래밍된 길이에 따라 성형 후 분리됩니다.

절단 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

수력 발전소

유압실린더

커팅 프레임

프로필-일치 블레이드

인코더

PLC 길이 제어

운영자는 HMI를 통해 필요한 패널 길이와 생산 수량을 모두 입력할 수 있습니다.

예를 들어:

생산순서	환경
패널 길이	6000mm
수량	500개
절단 공차	±1~2mm
절단 모드	오토매틱

이를 통해 모든 패널을 수동으로 측정하지 않고도 여러 생산 배치를 완료할 수 있습니다.

 

코일 처리 용량

라인이 지속적인 상업 생산에 사용될 때 코일 취급이 점점 더 중요해집니다.

일반적인 유압 디코일러는 다음과 같이 구성할 수 있습니다.5~10톤 코일, 더 무거운 생산 요구 사항에 더 높은 용량을 사용할 수 있습니다.

디코일러에는 다음이 포함될 수 있습니다.

유압 팽창

코일 센터링

공압 또는 유압 제동

코일 보호

정방향/역방향 제어

대형 코일의 경우 로딩 트롤리를 추가하여 코일 교체 중 수동 위치 지정을 줄일 수 있습니다.

 

생산실적

루핑 라인의 실제 생산량은 공칭 성형 속도 이상에 따라 달라집니다.

중요한 생산 변수는 다음과 같습니다.

변하기 쉬운	생산량에 미치는 영향
재료 두께	두께가 두꺼울수록 일반적으로 성형 속도가 감소합니다.
프로필 깊이	프로파일이 깊어질수록 성형 하중이 증가합니다.
강철 강도	항복 강도가 높을수록 더 큰 성형력이 필요합니다.
패널 길이	절단 및 취급에 영향을 미칩니다.
스테이션 수	성형 안정성에 영향을 미침
절단 방법	사이클 효율성 결정
스태킹 방법	다운스트림 처리에 영향을 미침

실제 작동 범위10~20m/분많은 기존 강철 지붕 프로파일에 적합한 반면, 특수 프로파일은 치수 정확도와 표면 품질을 유지하기 위해 더 낮은 속도가 필요할 수 있습니다.

 

완성된 패널 치수

기계는 다양한 지붕 패널 치수에 맞게 구성될 수 있습니다.

일반적인 설계 범위는 다음과 같습니다.

완성된 매개변수	일반적인 범위
유효 폭	750~1100mm
전체 폭	코일/프로파일에 따르면
리브 높이	15~60mm
리브 피치	100~300mm
패널 두께	0.30~0.80mm
패널 길이	1.5–12 m

최종 치수는 항상 필요한 프로파일 도면을 기반으로 해야 합니다.

중첩 설치가 포함된 프로젝트의 경우 자재 소비량을 계산할 때 유효 피복 폭을 전체 패널 폭과 구별해야 합니다.

 

공장 생산 작업 흐름

일반적인 생산주기는 다음과 같습니다.

1 -단계 코일 로딩

강철 코일은 디코일러에 위치합니다.

2 - 단계 스트립 수유

앞쪽 가장자리는 레벨링 및 가이드 섹션으로 들어갑니다.

단계 3 - 점진적 형성

스트립은 여러 롤 스테이션을 통과하고 점차적으로 지붕 ​​프로파일을 개발합니다.

단계 4 - 길이 측정

인코더는 연속적으로 형성된 패널을 추적합니다.

5 -단계-길이로-자르기

유압 절단기는 프로그래밍된 위치에서 패널을 분리합니다.

6 -단계 패널 수집

완성된 시트는 런아웃 테이블이나 자동 스태커로-옮깁니다.

이 연속 공정을 통해 지붕 제조업체는 기본 성형 시스템을 변경하지 않고도 동일한 코일에서 다양한 길이의 패널을 생산할 수 있습니다.

 

기계 프레임 및 구조적 안정성

성형 프레임은 지속적인 작동 전반에 걸쳐 샤프트, 롤러, 베어링 및 변속기 구성 요소를 지원합니다.

일반적인 구조는 가공된 장착 표면을 갖춘 용접 구조용 강철을 사용합니다.

치수 제어가 필요한 주요 영역은 다음과 같습니다.

성형 스테이션 정렬

샤프트 중심 높이

베어링-시트 위치

롤러 간격

가이드-레일 위치

드라이브 정렬

견고한 기계 구조는 스트립이 지속적인 장력 하에서 성형 섹션에 들어갈 때 안정적인 롤 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

두꺼운 강철의 경우 계산된 성형 하중에 따라 강화된 프레임과 더 큰 샤프트를 지정할 수 있습니다.

 

PLC 제어 시스템

PLC 시스템은 성형 라인과 절단 공정을 조정합니다.

일반적인 기능은 다음과 같습니다.

자동 시작/중지

생산 길이 설정

수량 설정

인코더{0}}기반 측정

자동 절단

속도 조정

생산 카운터

결함 경보

비상 정지

수동 운전 모드

HMI는 현재 생산 길이, 목표 길이, 수량, 기계 속도 및 시스템 상태를 표시할 수 있습니다.

여러 교대로 운영되는 공장의 경우 매개변수 저장을 통해 작업자는 설정된 생산 설정을 보다 일관되게 재현할 수 있습니다.

 

옵션 장비

기본 라인은 공장 요구 사항에 따라 확장될 수 있습니다.

유압식 데코일러

더 높은 코일 중량과 빈번한 생산에 적합합니다.

자동 스태커

완성된 패널을 정리된 스택으로 수집하여 수동 처리를 줄입니다.

슬리팅 시스템

코일 폭 조정이 필요한 업스트림에 추가할 수 있습니다.

엠보싱 유닛

지붕 프로파일에 추가적인 보강이나 장식용 엠보싱이 필요할 때 사용됩니다.

자동 포장

완성된 지붕 패널을 대량으로 운송하는 제조업체에 적합합니다.

이러한 옵션은 모든 생산 라인에서 동일한 구성을 사용하도록 요구하는 대신 독립적으로 선택할 수 있습니다.

 

응용

이 라인에서 생산된 강철 지붕 패널은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

창고

워크숍

산업플랜트

농업 건물

상업용 건물

차고

보관시설

조립식 건물

주거용 지붕

임시 구조물

적절한 강철 두께와 프로파일은 지역 구조 설계, 바람 조건, 경간, 도리 간격 및 지붕 시스템에 따라 선택되어야 합니다.

 

품질검사

배송 전에 장비는 기계 및 생산 테스트를 거칠 수 있습니다.

점검 포인트	확인
롤러 치수	치수 측정
샤프트 정렬	조립검사
프로필 작성	샘플 패널 측정
패널 폭	게이지 측정
리브 높이	프로필 측정
패널 길이	길이 확인
최첨단	육안검사
기계 속도	테스트 실행
PLC 기능	제어 테스트
연속운전	시험생산

맞춤형 지붕 프로파일에는 지정된 강철 재료를 사용한 시험 주행이 권장됩니다.

 

지붕 제조업체를 위한 맞춤화

기계 구성은 일반적인 기계 모델이 아닌 실제 생산 목표를 중심으로 개발될 수 있습니다.

필수 엔지니어링 정보에는 다음이 포함됩니다.

지붕 프로파일 도면

강철 등급

재료 두께

코일 폭

유효 폭

리브 높이 및 피치

최대 패널 길이

필요한 생산 속도

코일 무게

전기 표준

이러한 매개변수에서 성형 롤러, 샤프트 직경, 스테이션 수, 드라이브 용량, 디코일러, 절단 시스템 및 선택적 자동화를 선택할 수 있습니다.

 

FAQ

이 기계는 어떤 지붕 프로파일을 생산할 수 있습니까?

골판지, 사다리꼴, 리브형 및 맞춤형 강철 지붕 프로파일용으로 설계할 수 있습니다. 롤러 툴링은 특정 프로파일과 일치해야 합니다.

일반적인 재료 두께는 얼마입니까?

많은 지붕 응용 분야의 경우 기계는 대략적으로 처리됩니다.0.30~0.80mm 강철. 재료가 더 두꺼울수록 그에 상응하는 성형 용량의 증가가 필요합니다.

PPGI 및 PPGL 코일을 사용할 수 있습니까?

예. 생산 중 표면 손상을 줄이기 위해 사전 도장 및 코팅된 강철에 대해 툴링 및 성형 순서를 구성할 수 있습니다.-

기계는 얼마나 빨리 지붕 패널을 생산할 수 있나요?

전형적인 범위는10~20m/분, 그러나 실제 생산 속도는 프로파일 형상, 재료 두께, 강철 강도 및 절단 요구 사항에 따라 달라집니다.

생산 중에 패널 길이를 변경할 수 있나요?

예. PLC- 제어 길이 측정을 통해 작업자는 다양한 패널 길이와 수량을 프로그래밍할 수 있습니다.

하나의 기계로 여러 프로파일을 생성할 수 있습니까?

일반적으로 각 프로파일에는 전용 롤 툴링이 필요합니다. 여러 관련 프로파일이 필요할 때 상호 교환 가능한 툴링을 위해 기계를 설계할 수 있지만 엔지니어링 중에 구성을 결정해야 합니다.

견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

프로파일 도면, 재료 두께, 코일 폭, 유효 패널 폭, 강철 등급, 패널 길이 및 원하는 생산 속도가 가장 중요한 입력 사항입니다.

 

강철 지붕 생산 라인 요청

강철 지붕 생산 라인은 다음에 따라 선택되어야 합니다.완성된 지붕 프로파일 및 실제 코일 사양, 공칭 기계 속도에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다.

성형 섹션, 툴링, 구동 시스템, 디코일러, 유압 절단 장치, PLC 제어 및 옵션 스태킹 장비를 포함하는 기계 구성을 수신하려면 지붕 프로필 도면과 자재 정보를 보내십시오.